<국가인적자원개발컨소시엄 협약서>

국가인적자원개발컨소시엄 협약서

한국금형공업협동조합(이하,“공동훈련센터”라 한다)와 (                )(이하,“협약기업”이라 한다)는 「고용보험법」시행령 제52조제2항 및 제3항에 따라 고용노동부 및 한국산업인력공단에서 주관하는 「국가인적자원개발컨소시엄 사업」(이하“컨소시엄 사업”이라 한다)과 관련하여 아래와 같이 협약을 체결한다.

제1조(목적) 본 협약은 컨소시엄 사업에 관한 공동훈련센터와 협약기업간의 역할과 책임을 정함을 목적으로 한다.

제2조(기관의 역할) ① 공동훈련센터는 관련 법령 및 「국가인적자원개발컨소시엄 운영규정」(이하 “규정”이라 한다) 및 「국가인적자원개발컨소시엄 운영규칙」(이하 “규칙”이라 한다)에 따라 다음 각 호의 역할을 수행 한다.

1. 협약기업의 경쟁력 향상을 위하여 필요한 직무분석, 재직근로자의 교육훈련 수요조사, 교육훈련과정 개발 및 운영 등 직업능력개발 지원

2. 협약기업 원활한 인력공급을 위한 채용예정자 양성을 위한 교육훈련과정 개발․운영 등 지원

3. 그 밖에 협약기업의 체계적인 인적자원개발을 지원하기 위하여 필요한 사항

② 협약기업은 공동훈련센터가 제1항에 따른 사업을 수행하는데 필요하다고 요청한 사항에 적극 협조하며, 컨소시엄 사업의 성공적 수행을 위하여 재직근로자의 교육훈련 참여에 적극 노력한다.

제3조(훈련비용에 관한 약정) ① (사업주훈련 환급방식)협약기업은 공동훈련센터가 컨소시엄 사업으로 실시하는 교육훈련에 참여하는 경우 훈련비용은 「고용보험법」 제27조 및 「근로자직업능력개발법」제20조에 따라 지원받을 수 있는 지원금으로 충당한다. 이 경우 협약기업은 공동훈련센터가 「고용보험법」 제27조 및 「근로자직업능력개발법」제20조에 따라 지원받을 수 있는 훈련비용을  고용노동부장관으로부터 직접 지원받는 것에 동의한다.

②(공동훈련비 방식) 협약기업은 공동훈련센터가 규정 제19조제3항에 따라 컨소시엄 사업으로 실시되는 교육훈련의 비용을 지원받을 수 있도록 다음 각 호에 따라 「고용보험법 시행령」 제42조에 따른 지원한도액의 일부를 컨소시엄 사업으로 실시되는 교육훈련비용으로 사용되는 것에 동의한다.

1. 지원한도액이 「고용보험법 시행령」 제42조제3항에 따른 비용지원한도 최소금액에 해당하는 협약기업 : 100분의 ___

2. 1호에 해당하지 않는 협약기업 : 100분의 ____

③ 제1항 또는 제2항에 따른 약정은 협약기업이 명시적인 해지에 관한 의사를 표시하지 않은 경우 본 협약서의 효력이 유효한 기간까지 효력이 있는 것으로 본다. 다만, 회계연도 중에 본 협약서의 효력이 상실하더라도 제2항에 따른 약정은 회계연도가 종료되는 시점까지 유효한 것으로 본다.

④ 공동훈련센터는 컨소시엄 사업으로 실시되는 교육훈련을 실시하면서 규정 제19조제5항에 따라 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 경우 협약기업 또는 근로자에게 훈련비의 일부 또는 전부를 부담시킬 수 있다.

1. 공단으로부터 지원받는 지원금만으로는 교육훈련실시가 어려운 경우

2. 훈련생의 도덕적 해이를 예방하고 교육훈련 효과를 높이기 위하여 훈련비용의 일부를 부담시키는 경우

제4조(성실의무) 공동훈련센터와 협약기업은 신의성실의 원칙에 기초하여 컨소시엄 사업을 성실히 이행하여야 한다.

제5조(협약기간) 별도의 의사표시가 없는 한 본 협약의 유효기간은 컨소시엄 사업이 종료되는 시점까지로 한다. 다만, 컨소시엄 사업 종료이전에도 협약기업이 1년간 연속하여 컨소시엄 사업으로 실시되는 교육훈련에 근로자를 참여시키지 않은 경우는 협약이 해지된 것으로 본다.

이 협약을 증명하기 위하여 협약서를 2부 작성, 기명날인하여 양 기관이 각 1부씩 보관한다.

2021년 3월   일

(공동훈련센터)		(참여기관)
한국금형공업협동조합		회사명 :
주 소 :	경기도 시흥시 오이도로 49-6	주 소 :
대표자 :	신 용 문 (인)	대표자 :	(인)

한국산업인력공단 이사장 귀하

※ 첨부서류 : 1. 국가인적자원개발컨소시엄 협약기업 일반현황 1부.

<국가인적자원개발컨소시엄 협약기업 일반 현황>

국가인적자원개발컨소시엄 협약기업 일반 현황
회사명				대표자명
주소(본사)	우편번호( )
업 태		업 종		상시근로자수	( )명
담당자	성 명			HRD부서명
	전화번호	사무실: 휴대폰:		FAX
	전자우편 주소			홈페이지 주소
고용보험관리번호				사업자 등록번호
【 기타 사항 】

*첨 부 : 사업자 등록증 사본

<첨  부 2>

2021년 한국금형공업협동조합(금형기술교육원) 교육훈련 수요조사서

안녕하십니까. 한국금형공업협동조합 인력지원본부 정명환입니다.

우리 조합은 고용노동부의 현장맞춤 인재육성사업(국가인적자원개발컨소시엄) 참여 협약기업을 대상으로 교육훈련 수요조사를 실시하고 있습니다.

본 조사는 협약기업의 교육요구와 교육훈련수요를 파악하여 협약기업의 경쟁력 강화에 기여할 수 있도록 교육과정 신설 및 2021년도 본 사업 신청을 위한 교육운영 계획을 수립하기 위한 목적으로 활용됩니다.

귀하께서 응답하신 내용은 통계법 33조(비밀의 보호)에 의거하여 통계적 목적 이외에는 활용되지 않고 반드시 비밀이 보장됩니다. 바쁘시더라도 재직자의 기술향상과 귀사의 경쟁력 제고를 위해 이번 조사에 응답해 주시면 대단히 감사하겠습니다.

▣ 주관기관 :	한국금형공업협동조합
▣ 문의 및 회신처
담당자 :	정명환 이사	이현근 사원
H.P / TEL :	010-3209-1713	070-4269-9392
E-mail :	mhjung@koreamold.com	root3@koreamold.com

SQ. 사업체 현황에 대해 기입해 주십시오.(해당란 〃✔〃)

기업명						대표자
소재지	ex) 경기 시흥					상시 근로자수		( 명)
업 종	제조		생산품목		①사출금형( ) ②프레스금형( ) ③다이캐스팅금형( ) ④금형부품( ) ⑤임가공( ) ⑥( )
교육 담당부서	①총무·관리부 ( ) ②인사부 ( ) ③기 타( )
연구부서	①기업부설연구소( ) ②연구개발전담부서( )
스마트공장 구축여부	①구축 기업( ) ②구축 예정( ) ③구축계획 없음( )
응답자 정보
성 명				부 서					직 위
이메일				전화번호					휴대폰
조합 모니터요원 참여여부		①예( ) ②아니요( )

PART1. 협약기업 현황 조사

Q1. 귀사의 인력구성 현황은 어떻게 되십니까?

구 분	사무․ 관리	CAD	CAM	머시닝센터 (NC밀링)	CNC 선반	범용장비 (밀링,선반)	방전/ 와이어 가공	연마 (연삭)	금형 조립	생산·품질 관리	기타 ( )	기술 연구소	제품 생산 등	계
인원(명)

Q2. 귀사는 우리 조합 금형기술교육원의 교육훈련 정보를 어떻게 얻고 계십니까?(복수응답) (    ,    )

①문서	②이메일	③홈페이지
④기 배포된 교육훈련 일정	⑤전화 및 방문	⑥관련업체, 지인 등의 추천
⑦문자	⑧기타 ( )	⑨정보를 받아본 적이 없음

Q3. 귀사는 우리 조합 금형기술교육원의 교육정보를 얻는 제일 선호하는 방법은 무엇입니까? (     )

①문서	②이메일	③홈페이지
④브로슈어(전단지 형태)	⑤전화 또는 방문	⑥관련업체 지인 등의 추천
⑦문자	⑧기타 ( )

Q4. 귀사는 내부 임직원의 역량개발을 주로 어떠한 방법으로 실시하고 있습니까? (   )

① 내부 교육훈련체계에 의한 사업주 훈련

② 사내 강사를 활용한 내부교육 또는 OJT

③ 외부 공개교육을 통한 교육대상자 위탁교육

④ 컨소시엄 공동훈련센터를 통한 직무향상 교육

⑤ 000공동훈련센터를 통한 직무향상 교육

⑥ 기타 (                                 )

Q4-1. 위 질문에서 ‘④ 컨소시엄 공동훈련센터를 통한 직무향상 교육’선택하신 경우 응답

① 기관명 : ( )	② 참여훈련분야: ( )

Q5. 귀사의 인사책임자는 임직원 교육훈련에 대해 어떻게 생각하고 있습니까?(     )

① 회사의 발전과 생산성에 매우 필요하여 적극적으로 지원하고 있다.

② 중요성은 알고 있으나 인력이 많지 않아 참여를 독려하지 못하고 있다.

③ 훈련보다는 적임자 채용, 아웃소싱 등에 더 관심을 가지고 있다.

④ 기타 (                                                   )

※PART2부터는 참조자료[금형산업 교육훈련관련 국가직무능력표준(NCS)]를 활용하시면 편리합니다.

PART2. 재직자 교육훈련 요구 및 수요조사

Q6. 귀사에서 현재 활용하고 있는 직무의 실행 및 중요도에 대해서 체크를 요청드립니다.  (해당란 〃✔〃)

No	귀사의 직무 활용도			*실행도(업무에서 실행하는 정도)					**중요도(업무에서 중요한 정도)					기타 필요 세부내용
				① 낮음	②	③ 보통	④	⑤ 높음	① 낮음	②	③ 보통	④	⑤ 높음
1	사무․관리직
2	금형설계·성형해석
3	금형제작
4	기계가공		CAM
5			머시닝센터 (NC밀링)
6			CNC선반
7			범용 밀링
8			범용 선반
9			방전
10			와이어
11			연마(연삭)
12	금형조립
13	생산관리
14	품질관리
15	기술연구소
16	제품생산/성형
17	금형스마트시스템	금형스마트 설계
18		금형스마트 제작
19		금형스마트 관리
기타의견				(필요한 교육훈련내용에 대한 의견을 자유롭게 간략히 기술해 주십시오.)

Q7. 귀사에서 참여코저 하는 재직자 직무의 교육훈련에 대해서 체크 또는 작성을 요청드립니다.  (해당란 〃✔〃,  별첨 “참조자료” 및 표 아래 참조 후 작성 요청)

No	교육훈련 필요 직무		재직자 참여예정 인원(수)			적정 훈련시간	참여희망 시기			훈련 방법	기타 제시의견
			초급	중급	고급		분기	월중	일중
1	사무․관리직
2	금형설계·성형해석										소프트웨어 기종 ( )
3	금형제작
4	기계가공	CAM									소프트웨어 기종 ( )
5		머시닝센터 (NC밀링)
6		CNC선반
7		범용 밀링
8		범용 선반
9		방전
10		와이어
11		연마(연삭)
12	금형조립
13	생산관리
14	품질관리
15	기술연구소
16	제품생산/성형
17	(추가직무)
18	(추가직무)
19	금형스마트시스템	금형스마트 설계
20		금형스마트 제작
21		금형스마트 관리
기타의견		(필요한 교육훈련과정에 대한 의견을 자유롭게 간략히 기술해 주십시오.) ·교육과정 반영의견 : ·교육과정 운영의견 : ·기타 의견 :

※참조 1) 적정 훈련시간 : ①8H~15H  ②16H~23H  ③24H~39H ④40H 이상

2) 참여희망시기 : (분기) : ①1분기   ②2분기  ③3분기 ④4분기

(월중) : ①매월 초순  ②매월 중순  ③매월 하순

(일중) : ①평일 전일  ②평일 야간  ③주말

3) 훈련방법 : ① 강의법 ② 토의법  ③ 실습법  ④ 기타 (          )

PART3. 채용예정자과정 수요조사

Q8. 귀사는 채용예정자 직무 및 인원, 채용시기는 어떠하십니까?

(해당란 〃✔〃 및 표 아래 참조 후 작성 요청)

No	직무군			채용예정 인원(명)	학력수준				교육훈련 참여시기*	채용시기*	기타 요청사항
					고졸	초 대졸	대졸이상	상관없음
1	사무․관리직								( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
2	금형설계								( )분기	( )분기	소프트웨어 기종 ( )
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
3	금형제작								( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
4	기계가공		CAM						( )분기	( )분기	소프트웨어 기종 ( )
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
5			머시닝센터 (NC밀링)						( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
6			CNC선반						( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
7			범용 밀링						( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
8			범용 선반						( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
9			방전						( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
10			와이어						( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
11			연마(연삭)						( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
12	금형조립								( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
13	생산관리								( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
14	품질관리								( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
15	기술연구소								( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
16	제품생산/성형								( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
17	금형스마트시스템	금형스마트 설계							( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
18		금형스마트 제작							( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
19		금형스마트 관리							( )분기	( )분기
					적정 훈련시간은? ( )					훈련방법은? ( )
기타		교육훈련과정 개설시 필요 의견			·교육과정 반영의견 : ·교육과정 운영의견 : ·기타 의견 :

※참조 1) 교육훈련 참여 및 채용 시기는 2, 3, 4분기중 선택, 작성합니다.

2) 적정 훈련시간 : ① 120~200H  ② 200~300H  ③ 300H이상  ④ 상관없음

3) 훈련방법 : ① 강의법 ② 토의법  ③ 실습법  ④ 기타 (         )

☆ 조사에 응답해 주셔서 감사드리며, 우리 조합은 양질의 교육훈련을 통해 귀사의 경쟁력제고에 기여토록 최선을 다하겠습니다.

[참조자료]

금형산업 교육훈련관련 국가직무능력표준(NCS)

- PART2. 교육훈련 요구조사, PART3. 교육훈련 수요조사, PART4. 채용예정자과정 수요조사

□ 사출금형

사출금형설계		사출금형제작		사출금형품질관리		사출금형조립
능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준
사출금형 기초 제품도 분석	2	사출금형제작 기초 도면해독	3	제품도 및 금형도 해독	3	사출금형 도면해독	3
사출금형 응용 제품도 분석	4	사출금형제작 응용 도면해독	4	사출성형 공정검토	4	사출금형 조립부품검토	3
사출금형 원가계산	5	사출금형제작 공정설계	6	사출성형 설비점검	3	사출금형 다듬질	2
사출금형 설계업무관리	6	사출금형제작 일정관리	6	사출시험작업	4	사출금형 경면래핑	4
사출금형 기초 성형해석	3	사출금형 표준부품 수급관리	3	사출금형 시제품측정	3	사출금형 조립검사	5
사출금형 응용 성형해석	4	사출금형 가공부품 수급관리	5	사출금형 시제품평가	6	사출금형 시험성형	5
사출금형 2D도면 작성	2	사출금형제작 설비관리	4	사출금형 수정품질관리	5	사출금형수정	5
사출금형 가공지원도면 작성	3	사출금형제작 외주관리	5	사출금형 유지보수	4	사출금형조립 안전규정 준수	2
사출금형 기초 3D모델링	2	사출금형제작 가공표준관리	5	사출금형 이관관리	4	단순 사출금형 조립	2
사출금형 응용 3D모델링	4	사출금형제작 공정간 검사	3	사출성형 생산관리	7	특수 사출금형 조립	3
사출금형 설계보완	5	사출금형제작 기초 표준화관리	3	사출금형 측정기 사용	2	러너리스금형 조립	4
기초 2단 사출금형 설계	2	사출금형제작 가공부품 표준화관리	3
기초 3단 사출금형 설계	3	사출금형 기초 부품가공	2
응용 사출금형 설계	4	사출금형 부품 CNC가공	3
특수 사출금형 설계	5	사출금형 부품 형조방전가공	3
		사출금형 기초 부품가공 프로그램	2
		사출금형 응용 부품가공 프로그램	3
		사출금형 3D 프린팅 활용 시제품 제작	2
		사출금형 3D 프린팅 활용 시제품 후처리	3

□ 프레스금형

프레스금형설계		프레스금형제작		프레스금형품질관리		프레스금형조립
능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준
프레스금형 성형해석	6	프레스금형제작 안전관리	2	프레스금형 설계 도면해독	3	프레스금형 조립 기초 도면해독	2
프레스금형 2D 도면작성	2	프레스금형제작 설비관리	4	프레스금형 측정기 사용	2	프레스금형 조립 응용 도면해독	4
프레스금형 부품 3D 모델링	2	프레스금형제작 일정관리	6	프레스금형 부품 검사	3	프레스금형 내구성검토	6
프레스금형 원가계산	5	프레스금형제작 부품 CAM 프로그래밍	4	프레스금형 조립 검사	4	프레스금형 부품검수	3
프레스금형 설계보완	4	프레스금형제작 부품 와이어 컷 방전가공	3	프레스금형 품질 시험분석	4	프레스금형 부품수정가공	3
프레스금형 설계업무 관리	5	프레스금형제작 부품 열처리	4	프레스금형 시제품 측정	3	프레스금형 부품열처리검수	4
프레스금형 기초 제품도 분석	2	프레스금형제작 가공표준 관리	4	프레스금형 시제품 평가	5	프레스금형 기초 부품다듬질	2
프레스금형 응용 제품도 분석	4	프레스금형제작 표준화 관리	3	프레스금형 양산성 검증	6	프레스금형 응용 부품다듬질	4
프레스금형 3D어셈블리모델링	3	프레스금형제작 부품가공	2	프레스금형 이관관리	5	프레스금형 기초 조립	3
프레스금형 기초 전단가공설계	2	프레스금형제작 부품 CNC가공	3	프레스금형 사후관리	6	프레스금형 응용 조립	5
프레스금형 응용 전단가공설계	3	프레스금형제작 기초 도면해독	2			프레스금형시험	5
프레스금형 기초 성형가공설계	3	프레스금형제작 응용 도면해독	4			프레스금형수정	5
프레스금형 응용 성형가공설계	4	프레스금형제작 표준부품 수급관리	2			프레스금형 조립표준화	6
프레스금형 기초 프로그레시브설계	3	프레스금형제작 가공부품 수급관리	5
프레스금형 응용 프로그레시브설계	5	프레스금형제작 공정설계	6
프레스금형 특수공법설계	6	프레스금형제작 가공부품 검사	3

□ 다이캐스팅금형

다이캐스팅금형설계		다이캐스팅금형제작		다이캐스팅금형조립		다이캐스팅금형품질관리
능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준
다이캐스팅 제품도 분석	5	다이캐스팅 금형 제작 도면해독	3	다이캐스팅금형 도면 검토	3	다이캐스팅금형 부품측정	2
다이캐스팅 주조설비 검토	4	다이캐스팅 금형제작 일정관리	6	다이캐스팅금형 부품 검토	4	다이캐스팅 시험주조 후 공정 검사	3
다이캐스팅금형 원가계산	5	다이캐스팅 금형제작 외주관리	5	다이캐스팅금형 부품 다듬질	3	다이캐스팅금형 재료평가	3
다이캐스팅금형 설계업무관리	6	다이캐스팅금형 가공 표준화관리	5	다이캐스팅금형 표준부품 조립	2	다이캐스팅금형 외주제작 부품검사	3
다이캐스팅금형 주조방안 설계	5	다이캐스팅금형제작 부품 수급관리	4	다이캐스팅금형 부품 조립	3	다이캐스팅금형 부품 3차원측정	3
단순 다이캐스팅금형 설계	2	다이캐스팅금형 부품가공	2	다이캐스팅금형 형합	5	다이캐스팅 시험주조 제품검사	4
복잡 다이캐스팅금형 설계	3	다이캐스팅금형제작 CAM데이터 생성	3	다이캐스팅금형 조립검사	4	다이캐스팅금형 유지보수	4
다이캐스팅금형 주조해석	3	다이캐스팅금형부품 CNC가공	3	다이캐스팅금형 시험성형	5	다이캐스팅금형 협력사 외주 품질관리	5
다이캐스팅금형 3D모델링	2	다이캐스팅금형제작 방전가공용 데이터 생성	4	다이캐스팅금형 수정	5	다이캐스팅 주조성 기능평가	5
다이캐스팅금형 2D도면작성	2	다이캐스팅금형부품 방전가공	4	다이캐스팅금형 조립 안전관리	2	다이캐스팅 시험주조 제품평가	5
다이캐스팅금형 가공지원 도면작성	3	다이캐스팅금형제작 안전관리	3			다이캐스팅금형 개선활동	5
다이캐스팅제품 트리밍금형 설계	4					다이캐스팅금형 제작 품질관리	6
다이캐스팅금형 설계평가	6
응용 다이캐스팅금형 설계	4

□ 금형스마트시스템 운영·관리(금형공통)

금형설계영역		금형제작영역		금형관리영역
능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준
금형 표준코드 설정	5	CAM 프로그램 자동화	4	스마트 금형제작설비관리	4
금형설계 검증	5	CNC 가공 최적화	3	스마트 금형제작관리	5
		가공준비 자동화	3	스마트 금형원가관리	6
		기상(機上)측정 자동화	4	스마트 금형유지관리	3

□ 기계가공

선반가공		밀링가공		연삭가공		CAM
능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준
작업계획수립	5	작업계획수립	5	작업계획수립	5	작업계획수립	6
공구 선정	3	작업장 유지관리 (밀링가공)	2	공구관리	2	도면해독	5
기본 작업(선반가공)	2	기본 작업(밀링가공)	2	기본작업(연삭가공)	2	CNC선반 조작	2
단순형상 작업	2	평면·총형 가공	2	평면연삭	3	CNC선반 가공 프로그래밍	3
홈·테이퍼 작업	2	탭·드릴·보링 가공	3	원통연삭	3	CNC밀링(머시닝센터) 조작	2
편심·나사 작업	3	엔드밀 가공	2	성형연삭	3	CNC밀링(머시닝센터) 가공 프로그래밍	3
부속 장치 사용	5	치공구 관리(밀링가공)	3	정밀측정(연삭가공)	3	CNC선반 가공 CAM 프로그래밍	3
장비 유지관리	5	품질개선활동	5	품질문제 대응	5	CNC밀링(머시닝센터) 가공 CAM 프로그래밍	3
도면분석(선반가공)	4	도면분석(밀링가공)	4	장비 유지관리 (연삭가공)	4	CNC 복합 가공 프로그래밍	5
도면해독(선반가공)	2	도면해독(밀링가공)	2	작업장 유지관리 (연삭가공)	2	CNC밀링 5축 가공 프로그래밍	5
안전규정 준수 (선반가공)	2	안전대책 수립 (밀링가공)	4	도면분석(연삭가공)	4	CNC EDM 가공 프로그래밍	4
		안전규정 준수 (밀링가공)	2	도면해독(연삭가공)	2	CNC EDW 가공 프로그래밍	3
				안전대책수립 (연삭가공)	4	안전규정준수(CAM)	2
				안전규정준수 (연삭가공)	2

측정		성형가공		방전가공
능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준	능력단위명(직무)	수준
작업계획수립	5	작업계획수립	5	와이어 방전가공 계획 수립	3
도면해독	3	작업장 유지관리	2	와이어 방전가공 준비	3
육안검사	2	기본공구 사용	3	와이어 방전가공	3
기본측정기 사용	2	도면해독	4	와이어 방전가공기 유지 보수 관리	3
정밀측정	3	프레스 작업	2	형조 방전가공 계획 수립	4
비교측정	4	치공구 관리	4	형조 방전가공 준비	4
3차원측정	3	장비 유지관리	5	형조 방전가공	4
측정기 유지관리	3	안전규정 준수·대책수립	4	형조 방전가공기 유지 보수 관리	4
작업 개선활동	5	품질문제 대응	5	방전가공 공작물 품질관리	4
작업관리	6			방전가공작업 개선활동	4
				안전규정준수 (방전가공)	2
				와이어 방전가공 사전준비	2
				형조 방전가공 사전준비	2